雙色注塑模具，是兩種塑膠材料在同一臺雙色注塑機上注塑，需分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的塑膠模具，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機，也就是大家常見的同一個塑膠產(chǎn)品上有兩種顏色。

拿之前老款手機上的按鍵來舉例給大家做以下說明，讓大家對雙色注塑更為清楚了解，也可以通過之前說過的《手機外殼注塑模具》進行了解。

手機塑膠按鍵的顏色是黑色的，而中間的數(shù)字“1-9”是透明的，具體實現(xiàn)方案有兩種：

方案一：

找專業(yè)的廠家開一套雙色模具然后通過雙色注塑機進行注塑。模具分為后模為2個，前模有2個（兩個前模結(jié)構(gòu)基本一樣）注塑機后模安裝部位平行安裝2個后模，注塑機前模安裝部位安裝2個前模。然后通過雙色注塑機里面的2個射咀（2個炮筒）分別注塑兩種注塑材料，2臺干燥機進行配合。

雙色注塑模具過程：

步驟一：第一次合模生產(chǎn)后，后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。

步驟二：模具開模后，后模旋轉(zhuǎn)180度。（也就是2個后模位置對調(diào)了）

步驟三：第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進模腔，包圍了數(shù)字“5”

步驟四：開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。

方案二：

因為雙色注塑機機器比較貴，很多公司用了另外的辦法，模具一樣要開兩套，加工過程如下：

步驟一：先利用一般的注塑機，將透明產(chǎn)品數(shù)字“5”做出來。

步驟二：然后將透明產(chǎn)品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。

雖然這樣產(chǎn)品出來后也是雙色的，行內(nèi)稱為“兩次成型”，但是效率不高且良品率較低。不推薦大家使用方案二去操作，因為現(xiàn)在很多專業(yè)的雙色注塑模具廠家，可以通過一站式等服務(wù)為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。

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